Как сделать станок для изготовления тротуарной плитки
Вибропресс для тротуарной плитки: своими руками
Вибропресс для производства тротуарной плитки – основное оборудование, использующееся в процессе создания качественного и прочного покрытия. Современные производители выпускают станки разной мощности, для определенных масштабов производства, с теми или иными функциями, но все они стоят немало. Если есть необходимость в самостоятельном создании тротуарной плитки, можно попробовать сделать вибропресс своими руками.

Вибропресс для тротуарной плитки позволяет делать элементы из двух слоев: базового и фактурного (лицевого). Базовый слой создается из песка, цемента и щебня, получается прочным и качественным. Второй слой готовят с добавлением специального пигмента, который позволяет получать любые оттенки и цвета плитки.
Производство тротуарной плитки с помощью вибропресса:
- Загрузка смеси в один или два бункера (большая емкость предназначена для основной смеси, малая – для бетона с пигментом для формирования лицевого слоя).
- Поступление смеси из первого бункера в пресс-форму, которая находится на вибростоле. Включение вибратора на 1-2 секунды для распределения смеси в матрице равномерным слоем.
- Загрузка цветного бетона в пуансон, включение режима вибропрессования на 35-40 секунд для уплотнения.
- Снятие матрицы и пуансона, перемещение готовых изделий в место, где они будут набирать прочность. Если используется технология ускоренного набора прочности, может выполняться термовлажностная обработка.
- Отправка готовых плиток на склад, потом в транспортировочные поддоны, доставка к потребителю.

Особенности вибропрессования
Метод вибропрессования достаточно прост – бетонная смесь, из которой изготавливается плитка, заливается в жесткую матрицу, установленную на постоянно вибрирующей станине. Сверху на смесь давит также непрерывно вибрирующий пуансон (деталь, которая является обратной для матрицы и точно входит в нее по аналогии с поршнем и цилиндром) до полного уплотнения смеси. Потом пуансон и матрица поднимаются, а с поддона забирают уже готовые изделия.
Основное преимущество данного метода – простота производства и возможность выполнять даже большие объемы сравнительно недорого и быстро, при минимальных трудозатратах. В технологическом процессе используются лишь вибропрессы для производства тротуарной плитки, никакого сложного оборудования больше не требуется.
Составные части вибропресса
Оборудование для создания плитки предполагает определенную конструкцию и составные элементы. Вибропрессовальный мини-станок вполне можно сделать своими руками, главное – все тщательно изучить, просмотреть и сделать чертежи, продумать и следовать инструкции.
Конструкционные элементы вибропресса:
- Стол
- Столешница
- Специальное устройство для прессования
- Механизм для вибрирования
Каждая часть делится еще на несколько узлов и предполагает определенное крепление с другими элементами. До того, как начать делать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, чертежи нужно подготовить обязательно. Их можно скачать в сети или нарисовать самостоятельно, со своими доработками и конструкционными решениями. Так или иначе, но за основу лучше брать уже готовую схему, созданную профессионалами.
Создавая вибростол своими руками, желательно сразу определиться, какие части будут выполнены самостоятельно, а какие проще и дешевле купить уже готовыми. Нужно помнить, что вибропресс в эксплуатации испытывает немалые нагрузки, поэтому станок желательно делать из стали, а элементы крепить электросваркой, которая будет гарантировать жесткое соединение деталей, не боящееся вибрации.

Изготовление стола вибропресса
Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам). Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница. Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).
Ножки вибростанка
Чтобы создать оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием, сначала нужно сделать конструктивную основу. Чтобы сделать ножки, достаточно взять уголковую сталь 10х10 сантиметров, трубу сечением 8-10 сантиметров или швеллер №10. Четыре заготовки отрезают болгаркой, срезы торцуют.
Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание. Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы. Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.

Рама вибропресса
Верхнюю рамную часть стола делают из швеллера №10-12, уголковой стали 10х10 сантиметров либо двутавра №10-12. Заготовки режут по размерам в чертеже, выкладывают горизонтально на ровной поверхности, соединяют методом электросварки. Потом сварочные швы нужно очистить от шлака, аккуратно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как рама сварена, нужно проверить конструкцию на предмет плоскостных отклонений.
Сборка стола
На данном этапе изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в единую конструкцию. Раму кладут на горизонтальную поверхность вверх нижней частью, к углам приваривают ножки.
Чтобы обеспечить более жесткое соединение, между ножками и рамой желательно продумать вставки-косынки, сделанные из листовой стали толщиной минимум 3-4 миллиметра (выполняются в формате прямоугольного треугольника). Дополнительные связи для обеспечения жесткости также желательно сделать между ножками примерно на средине их длины по всему периметру.
Изготовление столешницы вибропресса
Столешница станка для производства бетонных плиточных покрытий (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Ее каркас делают из деталей периметра и поперечных распорок.
Сам каркас с распорками выполняют из швеллера №8-10 или уголковой стали 7х7 сантиметров. Форма и размер каркаса должны точно соотноситься с формой и размерами рамы стола, столешница же может быть такой же либо больше на 6-7 сантиметров.
Все заготовки после нарезки болгаркой и торцовки укладывают на горизонтальную плоскость, сваривают электросваркой, затем обрабатываются шлифовкой швы. В процессе выполнения работ обязательно нужно следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса такое: все горизонтальные полки швеллера либо уголка находятся сверху.
Далее нужно вырезать прямоугольник в соответствии с размерами каркаса (для этого лучше использовать листовую сталь толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник кладется сверху на каркас, аккуратно приваривается электросваркой снизу. Рабочее положение столешницы – листом стали кверху.

Устройство подвижного соединения стола со столешницей
Чтобы станок для вибропрессования тротуарной плитки работал правильно, необходимо сделать соединение стола и столешницы не очень жестким, но с определенным ограничением амплитуды вибрирования. Часто столешницу устанавливают на пружины, прикрепленные к столу.
Нужно найти 6 стальных пружин достаточной жесткости длиной до 12 сантиметров и сечением 5-6 сантиметров. Потом из трубы соответствующего диаметра (пружина должна входить внутрь свободно и без большого зазора) нарезают 12 стаканов длиной, равной трети длины пружин каждый.
Шесть стаканов приваривают по двум срединам длинных сторон и четырем углам стола сверху, другие шесть – с таким же расположением, но к столешнице снизу. До начала работ лучше столешницу положить на стол, вставить стаканы между ними и наметить соответствующие места мелком.
Выбор и установка электродвигателя или вибратора
Чтобы создать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, не обойтись без двигателя для вибрирования. Двигатель должен быть достаточно мощным, при учете одновременного воздействия на конструкцию давления пресса. При сборке самодельного станка лучше приобретать качественные и надежные двигатели-вибраторы заводского производства, в которых предусмотрена возможность регулирования амплитуды колебаний, частоты. Подойдет ВИ-99/Е.
Давление на формы будет осуществляться вертикально, поэтому качественное уплотнение материала будет происходить горизонтально. Двигатель вибропресса крепят вертикально к столешнице снизу, примерно в точке пересечения диагоналей (там, где расположен центр тяжести). Чтобы крепление было возможным, снизу к столешнице приваривают кронштейн из стали со специальными отверстиями для крепления электродвигателя.
Лучше всего двигатель вибропресса крепить на болтах и резных шайбах, которые в процессе вибрации защитят крепеж от отворачивания и ослабления.

Изготовление прессовочного узла
После того, как раствор заливается в формы и включается вибропресс, тротуарная плитка уплотняется и приобретает нужные характеристики. Именно от момента вибрирования и прессования зависит то, насколько качественным и прочным будет материал, поэтому в процессе создания вибропресса нужно позаботиться и о механизме прессования.
Создать вибропресс с гидравлической системой своими руками трудно, намного проще сделать механический пуансон, который в действие приводится физической силой работника.
К короткой стороне рамы, сбоку к средине, приваривают специальный кронштейн с горизонтальной осью. На ось монтируют рычаг, сделанный из стального прямоугольного профиля диаметром 3х5 сантиметров, к концу его приваривают втулку с отверстием для оси. К другому концу рычага монтируют сваркой поперечную рукоятку длиной до 25 сантиметров из аналогичного профиля.
Желательно, чтобы длина рычага не превышала длину стола больше, чем на 15 сантиметров (оптимально 10-12). К средине рычага кронштейном с осью монтируют стальной стержень, который направлен в сторону столешницы и оборудован на конце пуансоном (стальной пластиной, которая точно повторяет в плане конфигурацию матрицы). Кнопка включения/выключения самого вибродвигателя находится на поперечной рукоятке рычага.
Работа вибропропресса
Чтобы запустить в работу станок (вибропресс) для тротуарной плитки, достаточно выполнить несколько простых действий.
Технология создания плитки вибропрессованием:
- Матрицу смазывают маслом.
- Заливают смесь в форму, ставят ее на столешницу так, чтобы пуансон точно совпадал с матрицей.
- Рычагом прессуют смесь в форме и в этот же момент ненадолго включают вибродвигатель.
- Изделие изымается из матрицы для просушки и отверждения.

Состав смеси для тротуарной плитки на вибропрессе определяют, исходя из нужных характеристик итогового изделия. Обычно в состав входят песок, цемент, вода, отсев щебня, пигмент.
Создание вибропресса для тротуарной плитки своими руками – вполне выполнимая задача. При наличии оптимального чертежа, электросварки и всех необходимых деталей собрать качественный и надежный станок не составит труда.
Резка тротуарной плитки | Как резать тротуарную плитку и брусчатку
Если вы ремонтируете свой сад и создаете патио или мощеную площадку, скорее всего, вам придется обрезать плиты, чтобы они соответствовали вашему дизайну. Резать тротуарную плитку вручную несложно, и это можно сделать несколькими способами. В этом сообщении блога мы расскажем, как лучше всего резать тротуарную плитку 3:
1. Резка тротуарной плитки долотом и молотком
2. Распил тротуарной плитки ручной пилой
3.Порезка тротуарной плитки брусоколом
И, если вы хотите создать кривые с помощью дорожного покрытия, у нас есть несколько советов по резке изогнутых плит.
--------------------------
Резка тротуарной плитки долотом и молотком - это проверенный временем способ выполнить свою работу. Это, пожалуй, самый простой и беспроблемный метод, требующий минимум инструментов. Это также один из самых безопасных методов стрижки садового покрытия, поэтому, если вы не уверены в использовании электроинструментов, это может быть лучшим вариантом для вас.
Какие инструменты мне нужны?
- Зубило продольное или надрессорное
- Отбойный молоток
- Защитные очки
- Защитные перчатки
- Рулетка
- Карандаш или мел
Шаг 1. Измерьте длину асфальтоукладчика
Ваш первый шаг - отмерить пространство, которое вы хотите заполнить асфальтоукладчиком, а затем мелом или карандашом четко обозначить требуемый размер на своей плите.Используйте спиртовой уровень для прямых линий и аккуратной отделки.
Шаг 2 - Обрезать асфальтоукладчик
Возьмите молоток и зубило, чтобы разрезать брусчатку. Держите долото сразу за линией, которую вы нарисовали на плите, и осторожно, но сильно ударяйте молотком, пока кирпич не расколется. Используйте стамеску, чтобы сбить все острые неровные края и создать аккуратную отделку.
Шаг 3 - Прорезь в асфальтоукладчике
Когда вам понравятся прямые ровные края асфальтоукладчика нового размера, вставьте его в отведенное место и постучите по нему резиновым молотком, чтобы убедиться, что он плотно встал на место.
Если вы укладываете патио на бетон или другой материал, циркулярная пила поможет вам выполнить работу в кратчайшие сроки. Но обязательно используйте алмазное лезвие для каменной кладки, а не стандартное лезвие, используемое для резки дерева, которое не будет достаточно прочным, чтобы пропилить тротуарную плитку.
Какие инструменты мне нужны?
- Пила Skill или пила Stihl (лезвие должно быть алмазным)
- Подставка рабочая с регулируемыми сторонами
- Молоток резиновый
- Защитные очки
- Защитные перчатки
- Рулетка
- Карандаш или мел
Какие материалы мне нужны?
Шаг 1. Установите рабочий стенд
Установите рабочую стойку и убедитесь, что стороны отрегулированы по длине асфальтоукладчика, с которым вы будете работать.
Шаг 2 - Измерьте длину асфальтоукладчика
С помощью рулетки измерьте пространство, где вам нужно будет установить брусчатку, а затем мелом или карандашом наметьте линии на тротуарной плитке, где ее нужно разрезать.
Верхний совет: окуните асфальтоукладчик в небольшое количество воды, чтобы снизить уровень запыленности - это обеспечит большую точность при стрижке асфальтоукладчика.
Шаг 3 - Разрежьте асфальтоукладчик пилой
Закрепите тротуарную плитку на рабочей стойке и разрежьте ее пилой, ориентируясь по линиям мелом или карандашом.В зависимости от его толщины вам, возможно, придется поднять лезвие и прорезать только небольшую часть асфальтоукладчика, затем перевернуть его и повторить.
Решайте сами, нужно ли опускать лезвие более одного раза, и просто продолжайте опускать и резать, пока не получите полную поломку.
Шаг 4 - Прорезь в асфальтоукладчике
Уложите асфальтоукладчик на необходимое место и плотно постучите по нему резиновым молотком.
Также известный как гильотина или резак для блоков, разделитель блоков и плит работает быстрее, чем пила, и не производит пыли.Это означает, что зачастую это предпочтительный метод выполнения работы. Однако, если вы нанимаете его, чтобы использовать себя, потренируйтесь, так как это требует определенного уровня навыков.
Какие инструменты мне нужны?
- Разделитель блоков
- Молоток резиновый
- Защитные очки
- Защитные перчатки
- Рулетка
- Карандаш или мел
Шаг 1. Настройте разделитель блоков
Выберите место с ровной и устойчивой почвой, чтобы установить разделитель блоков.Убедитесь, что вокруг вас достаточно места.
Шаг 2 - Измерьте длину асфальтоукладчика
Используйте рулетку, чтобы оценить размер пространства, где вам нужно будет установить брусчатку. Мелом или карандашом наметьте на плите линии, где ее нужно вырезать.
Шаг 3 - Обрезать асфальтоукладчик
Поднимите ручку разделителя и вставьте брусчатку, расположив ее так, чтобы лезвие ударяло по блоку в правильном положении. Опускайте ручку, пока лезвие не прорежет кирпич.
Шаг 4 - Установить на место
Как и в случае с другими методами, после того, как асфальтоукладчик будет разрезан, пора поместить его в пространство и сильно постучать резиновым молотком до тех пор, пока он не выровняется.
Использование любого из трех вышеперечисленных методов резки тротуарной плитки - это относительно простой способ добиться чистой и прямой конструкции садовой дорожки. Это становится немного сложнее, если вам нужен изогнутый эффект.
Изогнутый край или круг могут придать новое измерение вашему открытому пространству, но вам нужно будет обрезать брусчатку под углом, чтобы получить вид.Хотя для этого можно использовать долото и молоток, возможно, вы получите более точный рез с помощью электроинструментов.
С помощью циркулярной пилы. Разметьте асфальтоукладчик, как описано во всех вышеперечисленных методах, и установите его на опоры, убедившись, что размеченная область находится над пространством между стойками.
Используйте нож для кладки, чтобы разрезать по отмеченной линии - это может занять несколько попыток в зависимости от толщины кирпича. Чтобы создать идеальную кривую, необходима практика, но если вы обнаружите, что после резки остаются заусенцы или неровные края, вы можете отпилить их грубым металлическим напильником или отшлифовать шлифовальным кругом.В результате вы получите изогнутую брусчатку, которая идеально впишется в дизайн вашего сада.
Предпочитаете, чтобы вашу тротуарную дорожку разрезал и установил специалист? Свяжитесь с нами сегодня или нажмите здесь, чтобы найти ближайшего к вам установщика, аккредитованного Marshalls.
Ознакомьтесь с полным ассортиментом садовых патио сегодня
Купить сейчас .Каменные печи: как сделать одну из переработанной тротуарной плитки
Строя свой небольшой соломенный дом на влажном, хорошо вентилируемом западном побережье Шотландии, я размышлял о том, как лучше всего обогреть такое маленькое сверхизолированное пространство. Живя среди сотен акров плантаций хвойных пород с обилием вырубленных ураганом и оставшихся после лесных работ лесных отходов, древесина была очевидной проблемой. Тем не менее, любой, кто полагался на дровяную печь, а не просто держал ее в качестве домашнего животного, вскоре понимает, что пригласил в свою жизнь особо требовательного гостя.Их непрекращающийся аппетит рано или поздно соблазняет даже несгибаемого эко-воина виноватыми мечтами о легкой бензопиле! Я сам был луддитом в шкафу, и мне очень хотелось посмотреть, смогу ли я обеспечить все свое тепло, используя только луковую пилу. Это означало бы, что печь способна обрабатывать большие неразделенные бревна с минимальными затратами на рубку и топор. Я также беспокоился, что обычная дровяная печь в небольшом хорошо изолированном помещении может сделать невыносимо теплым.
Физика дровяной печи
Меня всегда заинтриговали качелофены и каменные печи Восточной Европы с их принципом улавливания тепла отработанного дымохода в камень для медленного высвобождения.Как один из приверженцев философии Тони Ренча `` будь простым, будь фанковым '', казалось естественным попытаться создать свою собственную дешевую и веселую версию, рассуждая о том, что стабильная фоновая температура, которую я надеялся получить от того, что фактически является деревом. - обогреваемый накопительный радиатор обеспечит самые равные условия жизни в моем новом доме с наименьшим воздействием как на Мать, так и на мою больную спину!
Twenty thistles (5 фунтов стерлингов) произвел стопку тротуарной плитки от местного агентства LETS, несколько баков с огнестойким цементом и несколько часов поигрался с Lego (прекрасный инструмент дизайна!), И я был готов к работе.Размеры были определены путем минимизации количества необходимых разрезов в плитах, так как это потребовало бы использования отрезного диска по камню или продолжительных усилий с ручной пилой по бетону. Оглядываясь назад, было бы проще использовать плиты только для горизонтальных секций печи и кирпичи или плитки для вертикальных. Однако в списке вырезов (см. Envisioneer.net) указаны все необходимые разделы, если вы используете плиту повсюду. И да, я знаю, что все говорят, что они потрескаются от жары, но пока после года использования они этого не сделали, и в любом случае небольшие трещины легко заполнить огнестойким цементом.
Задние конфорки или плита духовка
Эта конструкция включает печь, но это пространство можно использовать для более длинного дымохода или даже для водонагревателя. Важным принципом является то, что сердцевина печи является самонесущей, и огнестойкий цемент используется только для герметизации зазоров, а НЕ для прочности конструкции. На фотографиях ниже весь сердечник стоит без раствора и удерживается исключительно собственным весом. Облицовочные плиты облегчают герметизацию, а также обеспечивают большую массу и гладкость внешнего вида для отделки.
Для металлического фасада я сначала сделал полноразмерный шаблон из гофрокартона, разметив все точки крепления и т. Д.перед переносом форм на пластину из мягкой стали толщиной 6 мм (дюйм). Он включает в себя регулируемые петли с кольцом и штифтами для идеального совмещения дверей. Эти формы можно аккуратно вырезать небольшой угловой шлифовальной машиной или резаком, а затем обработать напильником и наждачной бумагой. Двери каждые из двух частей болтовых вместе, прослаивая тканые стекловолокна уплотнительной прокладки между ними, используя вырезы из опорной плиты в качестве внутренних сторон для каждой двери. Смещение заднего вертикального разреза создает перекрытие, позволяющее закрыть обе двери топки одним фиксатором.Ручки представляют собой обычные дверные ручки из сплава, навинчиваемые на стопорные штифты, защелкиваются простыми пальцами с отшлифованными / зашлифованными конусами, чтобы втиснуться внутрь задней панели.
Топка вмещает два бревна диаметром до 25 см (10 дюймов) и длиной 50 см (20 дюймов) за раз, хотя я считаю, что 40 см (16 дюймов) более практично. Простая заслонка-бабочка в дымоходе состоит из двух дисков из стального лома диаметром 2 мм (1/16 дюйма), закрепленных на отрезке стержня с резьбой маленькими U-образными болтами. Гайка-барашек, противоположная рукоятке, натягивает демпфер, поэтому он остается там, где вы его установили.Крепления, используемые для удержания металлической пластины спереди и для скрепления внешних пластин вместе, представляют собой нерасширяющиеся саморезы 6 мм (7/32 дюйма) типа multi-monti. Я просверлил плиты для них острым каменным сверлом, но без использования молотка, так как плиты легко разбиваются, особенно при просверливании их краев, как многие из этих креплений. Важно также, чтобы просверлить в задней пластине негабаритных отверстия 8 мм (1/3 дюйма), чтобы позволить ему расширяться независимо от кладки.
Использование печи
При использовании печи требуется от 3 до 4 часов для полного нагрева (дольше, если не горит в течение нескольких дней), но после полного прогрева она продолжает откачивать тепло только при слабом огне в ящике, что превращается в одну мягкую древесину хорошего размера бревно примерно каждый час и остается теплым на ощупь до 18 часов после того, как огонь погас.В моем доме площадью 46,5 м2 (500 футов 2) я обычно разжигаю огонь на закате и кормлю его в течение примерно шести часов, что обычно достаточно, чтобы поддерживать температуру во всем доме выше 15 ° C (59 ° F) до следующего вечера. Бревна твердых пород должны служить еще дольше. Как и в случае с любым естественным источником тепла, приготовление пищи - это больше вопрос времени, чем контроля, но прекрасный хлеб и другие блюда (особенно пицца, запеченная на костях!) - восхитительный бонус. Если ваши поленья сухие, а после того, как они хорошо освещены, можно также оставить дверцы печи широко открытыми, чтобы быстро разогреться или насладиться видом настоящего пламени - это всегда недостаток печей, где вы обычно жертвуете удовольствием ради экономии и эффективности. !
И последнее, но очень важное соображение - это огромный вес такой печи.Строя свой собственный дом, я смог установить специально усиленный очаг, чтобы выдержать этот вес - примерно 450 кг на площади 60 x 60 см (990 фунтов на площади 2 x 2 фута).
Определенно не проект для запасной спальни наверху! Даже существующий угольный очаг следует исследовать на прочность перед установкой такого дополнительного груза. Если вы не уверены, безопаснее всего находиться прямо на земле.
Сохранение тепла печи
Принцип этой печи прост: дымовые газы должны проходить как можно дольше в контакте с кладкой, прежде чем достигнуть дымохода.Этот дизайн можно улучшить несколькими способами. Тепловые ловушки могут быть образованы как в топке с задним выступом, так и за счет вывода дымохода сзади, а не сверху печи. Как уже упоминалось, для изготовления стен можно использовать кирпич или другие модульные материалы: камень, плитку и даже бетон, что упрощает строительство, а простую глину можно использовать для герметизации или даже покрытия и лепки всего внешнего вида печи. Двери могли быть спасены из сломанной чугунной печи и встроены в формованный фасад из глины, вся печь могла быть вручную вылеплена из камня и глины, но здесь я действительно просто пытался создать что-то простое, дешевое и полезное из неприглядного мусора.
Эли - художник, отделка которого так преобразила эту печь. Кажется уместным, что последнее слово должно быть за ней ...
Ну что тут сказать? Кто хочет жить с грудой цементных плит в своем доме? Он положительно призывал сделать что-нибудь хорошее. Сохранение всего проекта как можно более экономичным - почти всегда приоритет, но это не должно исключать каждое прикосновение благодати. Я использовала акриловые краски на водной основе (избегайте масляных из-за запаха).Для белого я использовала грунтовку на водной основе. Я понятия не имел, как цвета выдержат регулярный нагрев, но предполагаю, что со временем они потемнеют.
Для вдохновения позвольте комнате и рассматриваемому объекту поговорить с вами. Придет вдохновение. Конечно, обычно у владельца есть несколько желаний, которые проявляются только после того, как художник уже разработал дизайн, поэтому лучше сначала сделать дизайн на бумаге. Я этого не делал, а это значит, что одна сторона другая. Этот дизайн также включает прекрасную керамическую статуэтку богини.
Я хотел, чтобы дизайн говорил об огне и тепле, поэтому я выбрал узелковую работу, оживленную змеиным мотивом. Узор переносился мелом или копировальной бумагой. Я рисовал, пока печь нагревается, и краски высыхают достаточно быстро, чтобы увидеть, как слои цветов накладываются друг на друга и как они работают, создавая несколько новых оттенков из основных основных цветов и грунтов. В данном случае все они относятся к спектру огня.
Если у вас есть альбом с выкройками, вы можете увеличить их с помощью сканера / копировального аппарата.Чувствуйте себя уверенно - просто дайте волю своему воображению! Результат обязательно улучшит то, с чего вы начали!
Стив Джеймс изначально обучался строителю церковных органов, но он также работал канцелярским мастером, настройщиком фортепиано, реставратором антиквариата, слесарем, инженером-программистом, а также владел и управлял схемой органических коробок, в которой работало десять человек. Сейчас он проектирует и строит дома с низким уровнем воздействия и связанные с ними услуги, управляет студией звукозаписи на 12 вольт и учится, чтобы стать практикующим шаманом.
Эли Бенедетти - разносторонний художник-ремесленник и Джилл на все руки, который, в частности, учился в Школе искусств Глазго. Она хочет спроектировать и построить шикарные дома для людей, которые ценят красоту, оригинальность и натуральные материалы.
Проблемы с циркуляцией воздуха из печи? Почему бы не попробовать EcoFan 800, работающий исключительно от тепла печи?
.Коммерческая тротуарная плитка, Промышленная тротуарная плитка, Поставщик бетонных материалов для мощения
Marshalls - ведущий коммерческий поставщик дорожных покрытий в Великобритании, поставляющий высококачественную продукцию и решения для самых новаторских проектов и разработок по всей стране. Благодаря нашему техническому опыту и непревзойденной глубине знаний мы помогаем подрядчикам и дизайнерам буквально изменить городской ландшафт Великобритании.
От элегантного натурального камня до практичных водопроницаемых материалов - мы гордимся тем, что поставляем самый полный ассортимент ландшафтной брусчатки, мощения флагов, мощения блоков и многого другого - каждый вариант разработан для удовлетворения конкретных требований вашего проекта или клиента.Узнайте, что Marshalls может предложить, просмотрев здесь полный ассортимент материалов и аксессуаров для ландшафтной мощения.
НОВИНКА: Модальное покрытие - Создавайте вдохновляющие пространства с помощью нашего онлайн-инструмента Deisgn Tool и откройте для себя универсальность Modal.
.PPT - Асфальтоукладчик PowerPoint Presentation, скачать бесплатно
Gradating Project 1 Асфальтоукладчик
Akram Al Madmouj Zaidkalboneh Mohmmed Othman EhsanZeer • Супервайзер
0003
. Обсуждаем проблему. Решение. Детали машин. Содержание:
История История мощения: Мощение существовало около 5000 лет назад.Самая старая дорога была обнаружена в Гизе, Египет. Дорога была построена 4600 лет назад как маршрут для перевозки крупных камней и многих других товаров. Он имел длину 12 км и ширину 2 м. Эта дорога была вымощена тысячами песчаных камней и известняков и несколькими бревнами из окаменевшего дерева.
Старый город Наблуса История
Укладка тротуара рабочими физического труда на нужды большого количества рабочих, времени и денег. Также у рабочего, который асфальтировал дорогу, было много заболеваний из-за долгого рабочего дня на коленях.Для хорошей работы для укладки мощения требуется много машин. `Обсуждает проблему
Дорожное покрытие в Наблусе
Камень тигра
Механическое устройство для укладки мощения - это решение. Зачем ?? Это сокращение времени, усилий и денег. Помогите работнику сделать работу более комфортной. Уменьшает количество необходимых машин Многозадачная машина. Решение
Машина для укладки
Стальная рама Компактор Скользящая рама Щетки Бак для песка Натяжная пружина и стальная пластина Скользящая штанга Детали гусеничной машины
Стальная рама Стальная рама: изготавливается по типу стали были выбраны переменными на рынке и имели допустимое напряжение 1400 кг / см2.Ширина рамы была выбрана так, чтобы включать 8 кирпичей (126 см), а высота (80 см), чтобы помочь работодателю, но длинные кирпичи (100 см) могут вместить 8 кирпичей.
компактор Компактор: изготовлен из обернутых стальных листов. Его вес велик, чтобы кирпичи хорошо прижимались к земле.
Раздвижная рама Раздвижная рама состояла из параллельных друг другу труб, наклоненных под определенным углом, чтобы кирпичи скользили под своим весом.Цель - придать ему цилиндрическую форму, чтобы минимизировать силу трения, возникающую от скользящих кирпичей. Угол сделан таким образом, чтобы кирпичи скользили под своим весом без какой-либо внешней силы.
Щетка Основная цель использования щеток - заполнить пространство между кирпичами и очистить кирпичи после уплотнения песка уплотнителем. Кисть грубая, чтобы убедиться, что она выполняет свою работу.
Резервуар для песка Резервуар для песка используется для хранения песка и для засыпки песка над кирпичами, чтобы заполнить пространство между кирпичами, чтобы удерживать его.
Пружина растяжения и стальная пластина Пружина растяжения со стальной пластиной будет использоваться для удержания кирпичей в машине для мощения и для медленного и упорядоченного перемещения кирпичей сверху вниз. Угол подвижной плиты будет таким же, как и у подвижной рамы, чтобы кирпич двигался по порядку.
Раздвижная штанга Задача скользящей штанги - удерживать кирпичи, удерживать кирпичи и перемещать кирпичи медленно и в обычном режиме. Миссия колес - убедиться, что кирпичи движутся медленно.
Гусеница Задача гусеницы - обеспечить плавное движение машины по песку. И его задача - удерживать на машине большой вес.