Как сделать плитку из резиновой крошки

Производство резиновой плитки: технология изготовления своими руками

Производство резиновой плитки — самый эффективный способ переработки старых изношенных шин. Конечная продукция отличается высокой прочностью и износостойкостью. Производство такого материала позволяет решить две важные задачи — изготовить продукцию с отличными эксплуатационными качествами и безопасно утилизировать ненужные покрышки. Это отличная идея для тех, кто хочет заняться бизнесом в домашних условиях.

Сырье для производства резиновой плитки

Если вы планируете заняться производством резиновой брусчатки в домашних условиях, основное сырье — дробленую резину, можно приобрести на заводе. Многие отечественные предприятия занимаются переработкой старых автомобильных покрышек, поэтому с закупкой сырья не возникнет проблем.

Крошку из покрышек можно сделать и своими руками, но в таком случае вам не обойтись без специального оборудования.

Отработанные шины можно приобрести за бесценок или получить бесплатно, взяв на себя только транспортные расходы.

В состав смеси для изготовления резиновой тротуарной плитки входят:

фракции резиновой крошки;
клей;
пигменты;
модифицирующие наполнители.

Резиновая крошка

Это вторичный материал из старых автомобильных покрышек, который получают путем механического дробления с последующим отделением ненужных примесей, таких как текстильное волокно и металлический корд. В состав крошки входят синтетический каучук, различные масла и наполнители, поэтому исходное сырье изначально прочное и износоустойчивое. Шины не боятся воздействия кислот и щелочей.

Автомобильная резина отличается высокой эластичностью и отлично сохраняет заданную форму. Она с трудом подвергается деформациям даже при высоких температурах.

Размер крошки может колебаться в пределах 0,1-10 мм. Сырье 0,1-4 мм используют для производства черной или цветной однослойной плитки. Более крупные фракции предназначены для изготовления нижнего слоя. В их составе могут быть металлические включения.

Пигменты

Пигментные красители позволяют получать готовые изделия разного цвета. Красящие вещества находятся в сухой порошкообразной фазе. Они могут быть органическими и неорганическими. Внешне пигменты похожи на разноцветную муку. Окрашивание смеси для изготовления плитки из резиновой крошки происходит при взаимодействии красителя с полиуретановым клеем. Красящее вещество обволакивает резиновую крошку и придает ей нужный цвет.

В основе неорганических красителей могут быть:

диоксид титана — белый;
оксид железа — красный;
гидроксид оксида железа — желтый;
кобальт — синий.

Смешивание основных цветов позволяет получать разные оттенки.

Полимерный клей

Связующее, которое добавляют в смесь для производства плитки, представляет собой нетоксичную массу на полиуретановой основе. Оно может быть:

однокомпонентным;
двухкомпонентным.

Второй вариант отличается составом. К нему прилагается отвердитель. При выборе клея обратите внимание на его качество. На него приходится вся нагрузка, поэтому стоит закупить в небольших количествах связующее от нескольких производителей и опытным путем выбрать подходящий вариант.

Модифицирующие наполнители

Данный компонент позволяет повысить прочность и износостойкость вторичного сырья, а также придает эластичность готовой продукции. При малой концентрации модифицирующие наполнители не улучшают механические показатели, а при большой материал становится хрупким, в связи с чем меняется механизм его разрушения.

Формы для плитки

Пресс-формы для резиновой плитки можно сделать самостоятельно. Но это занятие отнимет у вас много времени и денежных средств, поэтому лучше приобрести готовые изделия или заказать их изготовление по эскизу.

Перед эксплуатацией не забудьте обработать форму мыльной водой или силиконом, чтобы к ней не прилипал раствор. Неметаллические формы после удаления готовой резины обрабатывают кислотным раствором для ликвидации пыли.

Оборудование для производства

Комплектующие для производства плитки методом холодного прессования обойдутся дороже, чем для горячего. Самый дорогостоящий вариант — это установка автоматизированной линии. Такая аппаратура подходит для промышленного производства, поэтому понадобится помещение большой площади.

Специальное оборудование по производству резиновой плитки в домашних условиях состоит из следующих агрегатов:

сырьевой смеситель;
вулканический пресс;
пресс-формы;
весы;
тележки-транспортеры;
формовочные столы;
сушильная камера.

Компоненты рабочей смеси загружают в смеситель с тихоходными лопастями, которые тщательно их перемешивают. Чаще всего основное сырье и клей смешивают отдельно, поэтому понадобится еще один станок такого типа.

Смесь в формы загружают на специальных формовочных столах. После этого формы ставят на тележки и помещают под пресс. Загруженные тележки отправляют в сушильную камеру.

Производительность всего электрооборудования зависит от размеров сушильной камеры. Чтобы производство было рентабельным, ее площадь должна составлять не менее 200 м².

Для производства исходного сырья (резиновой крошки) в домашних условиях применяют способ механического дробления с использованием специальных резаков. Это недорогое оборудование подходит для изготовления плитки в гараже. В промышленном производстве применяют метод ударно-волнового дробления. Такое оборудование полностью автоматизировано.

Технология изготовления

Для производства плитки используют 2 метода прессования:

горячее;
холодное.

Первый вариант более дешевый и быстрый. Но на выходе вы получите токсичный продукт низкого качества. Отечественные производители отдают предпочтение холодному прессованию. Такой способ позволяет получать долговечную плитку, но он не отличается высокой производительностью.

Затраты электроэнергии для обоих методов одинаковы. Отличается только характер потребления электричества. При горячем способе электрическая энергия расходуется циклично, только во время работы пресса. При холодном прессовании необходимо постоянно расходовать электроэнергию, чтобы поддерживать нужный температурный режим в сушильных камерах.

Рассмотрим основные этапы производства:

Подготовительный. На этом этапе подготавливают основное сырье. Для этого старые автомобильные покрышки освобождают от металлических колец и текстильных нитей, после чего измельчают на дробилке до нужной фракции.
Приготовление смеси. В смеситель в нужной пропорции загружают каучуковую крошку, клей, пигменты и модифицирующие наполнители.
Формовка. Готовой смесью наполняют специальные формы и отправляют под пресс.
Прессование. Сырьевой материал спрессовывают до заданной плотности и толщины.
Запекание. При горячем способе производства материал запекают под прессом при +130°С. Холодный способ подразумевает установку форм с сырьем в термошкафы для обработки более низкими температурами (+60°С).

Необходимо строго придерживаться технологии производства резиновой плитки. Обратите особое внимание на следующие важные нюансы:

Размер каучуковой крошки. От этого параметра зависит качество покрытия и его физико-механические характеристики.
Наличие смазочного материала в формах перед загрузкой смеси.
Соблюдение пропорций при приготовлении смеси.
Чтобы повысить водонепроницаемость плитки, нужно использовать меньшую фракцию крошки и увеличить давление пресса.
Чем крупнее фракция резиновой крошки, тем быстрее теряется цвет материала при эксплуатации.
Плитку толщиной более 2 см лучше делать двухслойной. Верхний слой — из мелкой крошки, нижний — из крупной. Если вы хотите сделать резиновую плитку двухслойной, понадобится дополнительный смеситель для приготовления разных слоев.
На одном прессовальном станке нужно выпускать плитку одинаковой толщины, независимо от ее конфигурации. Чем тоньше покрытие, тем быстрее происходит его формация.

Многие производители выпускают двухслойную резиновую плитку. Такой подход позволяет им существенно снизить себестоимость готовой продукции, поскольку в состав смеси входит дешевая крупная фракция исходного сырья.

Пропорции

Для приготовления смеси из резиновой крошки все необходимые компоненты берут в следующей пропорции:

резиновая крошка — 80%;
полимерный клей — 10%;
пигмент — 3,5%;
модифицированные наполнители — 0,5%.

Чем меньше фракция крошки, тем больше понадобится клея. Пигментные вещества подсушивают связующее, поэтому в черной плитке его может быть меньше. Перед тем как засыпать ингредиенты в смеситель, их необходимо точно дозировать, используя весы. Несоблюдение технологии может негативно отразится на качественных характеристиках готовой продукции.

Горячий способ

Для горячего метода производства плитки понадобится вулканизационный пресс, под которым при температуре +130°С происходит процесс вулканизации. Формы со смесью находятся под прессом 30 минут. После этого можно производить выемку готовой плитки.

Прессование горячим способом существенно увеличивает объемы, поскольку ускоряет процесс изготовления плитки. Однако быстро — не всегда хорошо.

При использовании горячего метода ухудшаются характеристики изделия, что негативно сказывается на его качестве. У такой плитки более яркий запах жженой резины. Кроме того, она быстро разрушается под воздействием различных факторов окружающей среды.

Клей должен хорошо впитаться в структуру компонентов смеси. При горячем методе он не успевает прочно связать все составляющие, поэтому плитка становится хрупкой и недостаточно прочной. Под воздействием высоких температур связующие звенья не сохнут, а запекаются, что отрицательно сказывается на эластичности плитки и ее прочности.

Холодный способ

Готовую резиновую смесь загружают в формы и помещают их под пресс. После прессования тележки с формами загружают в специальные камеры на просушку. Их выдерживают 4-6 часов при +60°С. По истечении этого времени можно производить выемку тележек из камеры.

Производительность холодного метода зависит от объема камеры для сушки. Чем больше камера, тем больше тележек в нее поместится. Благодаря этому можно регулировать количество выпускаемой продукции.

С первого взгляда может показаться, что изготовление плитки таким способом менее производительно. При холодном прессовании химические реакции замедляются, клей успевает надежно связать все компоненты и в результате вы получаете долговечный качественный материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Объемы производства можно увеличить за счет покупки дополнительного оборудования.

Как сделать натуральный латекс в домашних условиях

Каучук - это сырье, используемое для изготовления многих обычных гибких изделий. Он податлив благодаря уникальному химическому составу; это считается эластомером. Эластомер характеризуется способностью восстанавливать свою первоначальную форму после принятия и снятия нагрузки. В природе сверхэластичность дерева помогает ему выжить.

Каучук имеет широкий спектр промышленного применения. Из него делают шины и товары для дома.Он также используется в текстильном производстве.

Есть два типа резины:

Натуральный каучук
Синтетический каучук

Из этой статьи вы узнаете, как сделать натуральный каучук в домашних условиях. Информацию о различиях натурального и синтетического каучука можно найти ниже в руководстве.

Сделать натуральный каучук в домашних условиях - это просто

Сделать натуральный каучук из латекса на удивление легко. Это можно сделать, просто смешав сок каучукового дерева с соком другого растения.Ниже приводится процедура изготовления натурального каучука.

Необходимые материалы

Для изготовления резины в домашних условиях понадобятся:

Сок каучукового дерева, свежевыбранный
Сок растения "Утренняя слава"
Нож
Выпускной патрубок
Деревянная палка
Ведро
Контейнер

Как сделать самодельный латекс из натурального каучука

Сначала возьмите сок каучукового дерева.Осмотрите ствол дерева и постарайтесь найти места с затвердевшим соком.
Как только вы найдете пятно затвердевшего сока, отрежьте затвердевшую поверхность, чтобы получить мягкий жидкий сок под ним. Срежьте ножом лишние слои затвердевшего сока.
Сделайте небольшое отверстие в том месте, где вы срезали шероховатую поверхность, с помощью ножа, который поможет вставить носик.
Повесьте ведро на крючок выпускного отверстия и оставьте его на месте до тех пор, пока не соберете достаточное количество сока.Если вам не удалось собрать сок с первого нажатия, повторите весь процесс еще раз.
Извлеките сок из Утренней Славы, просто сломав его лозы и вытянув сок.
Смешайте сок, полученный из дерева, и сок Утренней Славы.
Размешайте смесь деревянной палочкой. Перемешивайте, пока он не станет густым и липким.
Латекс готов. Храните его в пластиковом контейнере.

Когда латекс подготовлен, его можно использовать для создания множества изделий.Видеть? Сделать латекс из натурального каучука легко. Все, что вам нужно, это утренняя слава и каучуковое дерево в вашем саду.

Что такое натуральный каучук?

На Индонезию, Малайзию и Таиланд приходится около 72% всего производства натурального каучука. Натуральный каучук изготавливается из сока некоторых деревьев (обычно каучуковых растений, Hevea brasiliensis ). В этот «сок» или жидкий натуральный латекс добавляются химические вещества для придания жесткости конечному продукту. Ficus elastica - это завод по производству каучука, который чаще используется для производства натурального каучука в домашних условиях.

Что такое синтетический каучук?

Синтетический каучук - это искусственно полученный эластомер, обладающий такой же эластичностью, как и натуральный каучук.

Этот синтетический эластомер представляет собой полимер, полученный из комбинации нескольких мономеров. Мономеры образуются в результате реакции нефти с различными химическими веществами. Некоторые распространенные типы синтетической резины приведены ниже:

БР (бутадиеновый каучук)
SBR (бутадиен-стирольный каучук)
IIR (бутилкаучук или галогенбутилкаучук)

Натуральный каучук vs.Синтетический каучук

Натуральный каучук и синтетический каучук стоят примерно одинаково. Они предпочтительнее друг друга только на основании характеристик и свойств. Например, соотношение синтетического и натурального каучука в автомобильных шинах больше, чем в шинах для тяжелых грузовых автомобилей, потому что автомобили испытывают радикально другой износ.

Как правило, синтетический каучук используется для изготовления шлангов, ремней, прокладок, молдингов и других мелких деталей. Натуральный каучук в основном используется для изготовления обуви, воздушных шаров и игрушек.

В общем, синтетический каучук предпочтительнее натурального каучука из-за его чрезвычайной прочности; однако изготовление натурального каучука намного проще, чем сложный синтез, необходимый для производства синтетического каучука.

Создание нескольких мономеров для изготовления полимера из синтетического латекса - изнурительный процесс. Натуральный каучук, напротив, очень легко приготовить даже в домашних условиях.

Теперь, когда вы можете изготавливать натуральный латекс в домашних условиях, проявите творческий подход! Из форм и печатей можно сделать нескользящие липучки для кухонной техники, простые эластичные игрушки.Расскажите о своих творениях из эластомеров в комментариях ниже!

Как сделать резиновую крошку на заводе по переработке шин

1) Вы фабрика или торговая компания?

Мы являемся профессиональным заводом по переработке вторсырья, профессиональным инженером-конструктором, опытной производственной командой, современным производственным и перерабатывающим предприятием. У нас вы можете получить хорошую техническую поддержку.

2) Как я могу доверять вашей компании?

а. компонент известной марки в качестве нашей стандартной конфигурации, такой как Siemens Motor, Siemens PLC и компонент Schneider.Во всех деталях используется высококачественный материал и точная обработка

b. Оценка проведена независимым национальным испытательным центром. национальные патенты, SGS, CE, сертификат ISO

c. Приглашаем Вас посетить наш завод для проверки в любое время

3) Как насчет пробного запуска и установки?

Приглашаем вас пройти тестирование всех машин на нашем заводе перед отправкой.

Перед отправкой ваших машин мы пригласим вас приехать для тестирования ваших машин, когда вы будете удовлетворены; приступаем к упаковке и доставке.

Мы отправим двигатель в вашу страну, чтобы помочь вам установить и отладить машину, а также обучить ваших рабочих.

4) Как насчет гарантии?

При правильном использовании, 1-3 года для всей машины, мы обеспечиваем долгосрочное послепродажное обслуживание для наших клиентов.

Машина для производства резиновых кирпичей и резиновых плиток из / пресс для отверждения резиновых гранул

Машина для производства резиновых кирпичей и машина для производства резиновых плиток из / пресс для вулканизации резиновых гранул:

Материал резиновой плитки для пола:

1)> 90% резиновой крошки, полученной при переработке шин

2) <10% (цвет) связующее: полиуретан

3) Верхний слой: Пигментированная резиновая крошка

4) Нижний слой: Черная резиновая крошка

Характеристики резиновой плитки для пола:

1.красочный.

2. Хорошая эластичность, ударопрочность, его называли резиновым ковром.
3. Легкий дренаж, вода не уходит на поверхность, не скользит.
4. Носимый, сопротивление давлению, сопротивление истиранию, антистатический, изоляционный.
5. Нетоксичный, без специфического запаха, звукоизоляция, сохранение тепла, легкость очистки.
6. Устойчивость к старению, стойкость к окислению и стойкость к ультрафиолету, долгое время используется на открытом воздухе.
7. Здравоохранение, эластичный характер может снимать усталость, облегчает людям.
8. Простая установка, красочные, различные спецификации, все эти символы могут увеличить зрение

Основное применение

1. Вулканизатор для пластин рамного типа применяется для вулканизации всех видов резиновых и пластиковых изделий, а также изделий, не являющихся плесневыми. .

2, Применимая линия: резиновый лист, масляное уплотнение, уплотнительное кольцо, прокладка, опоры двигателя, резина для оборудования, формованные резиновые детали и т. Д.

3. Детская площадка, детский сад, парковая дорожка, школа, дорожка, тренажерный зал, подвалы и гаражи , Спортивные площадки, сад, открытый пол, фитнес-центр, тренажерный зал, офисы, бассейн, терраса и т. Д.

Характеристика

1.Эта вулканизирующая машина используется для всех видов вулканизационных форм, резиновых и пластмассовых изделий, а также изделий, не являющихся плесенью.

2. Станок имеет рамно-колонную конструкцию с прижимной формой снизу (вверх). Под рабочим гидравлическим давлением эмболия поднимается вверх на

, чтобы закрыть горячую пластину для получения давления, в то время как эмболия опускается (а именно, включение горячей пластины) за счет собственного веса горячей пластины.

XLB-550 * 500 мм * 4 тип машины

k57

Мощность 42 k57 1 резиносмеситель:

Назначение: в основном используется для смешивания резиновых гранул, пигментов и клея.

Диаметр: 850 мм

Глубина: 320 мм

Мощность двигателя: 2,2 кВт.

Производственная мощность: 180 л / партию.

Количество: 1 комплект

Смеситель с 2 цилиндрами:

Мощность двигателя: 3 кВт

Вход: резиновые гранулы (порошок), пигмент.

Выход: смесь всех входов

Емкость: 50 л / партия

Характеристика: 4 бочки можно использовать для смешивания разных цветов.

Машина для вулканизации 3-х резиновой плитки:

модель	XLB-D550x550 машина для производства резинового кирпича
Давление	50Ton 6	60 900 Пластина	550x550 мм
Размер продукта	200x200 мм, толщина 60 мм, 70 мм, 80 мм
Рабочий слой		Расстояние между слоями	150 мм
Диаметр плунжера	Φ200 мм
Ход плунжера	450 мм
2

отопление

Изделие	XLB-D1100 * 1100 * 2 Пресс для резиновой плитки
Общее давление	02 9018	02 MN .00 (100 тонн)
Размер плиты	MM	1100 * 1100
Толщина плиты	MM	2 60 0 Зазор пластины	MM	200
Рабочий слой	слой	2
Количество плит
Ход поршня	MM	200
Количество поршней	Набор	4 x2 комплектов

Structu re mode	Структура с четырьмя колоннами (как на картинке)
Операционная система	Автоматическое управление
Рабочее давление	МПа	0.66 (6,6 кг / см2)
Мощность двигателя	кВт	5,5
Одна станция управления 2 комплекта плитки машины.
Примечание: 1-машина имеет автоматические открывающиеся и закрывающие формы, автоматические выталкивающие пресс-формы, давление заполнения, автоматическую сигнализацию, время отверждения и т. Д. 2-вы можете производить 500x500 мм и 1 м x 1 м резиновой плитки с помощью этого пресса нужно только менять формы. 3-Его производственная мощность составляет 12 кв.м в час. 4-мы также можем в соответствии с вашими технологическими требованиями и спроектировать / изготовить машину.

4-х резиновые формы для плитки:

наши клиенты:

Машина для вулканизации резиновой плитки / Машина для производства резиновой плитки / Пресс для резиновой плитки

Описание продукта

Машина для производства резиновых полов используется для прессования резиновой плитки и резиновых ковриков, она хороша для с использованием переработанной резины.

1 Технические параметры

Вес (кг)

S.no	Модель	XLB-D550 × 550 × 4/0.5 МН	XLB-D650 × 650 × 2 / 0,5 МН
1	Номинальное усилие зажима (МН)	0,5	0,5
	Размер нагревательной плиты (мм)	550 × 550	650 × 650
3	Зазор плиты (мм)	150	150
4	Рабочие слои	4	2
5	Ход поршня (мм)	400	400
6	Давление на единицу площади пластины (МПа)	9000 2 1.65	3.20
7	Габаритные размеры (мм)	2200 × 900 × 2200	2200 × 1200 × 2400
	3600	5000

3 Характеристики:

Ручная пресс-форма

Высокая производительность и эффективность

Простота и безопасность эксплуатации

4 Подробный параметр:

1.Мы обычно проектируем по запросу клиентов и деталей. Наша машина имеет 4 рабочих слоя, за 1 час можно сделать 8 резиновых полов. Мы также можем удовлетворить ваши потребности. и определитесь с рабочими слоями.

2. Машина оборудована ручным выталкивающим устройством.

3. Мы также можем предоставить формы различных размеров, от 20 мм до 75 мм.

4. При необходимости может быть поставлен резиновый миксер.

5. Пресс с 12 формами и резиносмесителем занимает всего 8 м3 площади пола, он может быть LCL для погрузки, поэтому морские перевозки очень дешевы.

6. Мы также можем в соответствии с требованиями клиентов разработать нестандартный тип вулканизационной машины для резиновой плитки.

5 форм

6 резиновых плиток изображение и использование

Для товаров FCL мы обычно упаковываем машины с натянутой пленкой, а затем загружаем их в контейнер

.Для обеспечения безопасности мы закрепим машину сталью.

Для грузов LCL мы обычно сначала упаковываем машины в стандартные деревянные ящики, а затем они отправляются на транспортировку.

Наши услуги

1 Гарантия: 2 года, производитель продает, Мы предлагаем пожизненную техническую поддержку

2 После продажи:

Если возникнут проблемы, мы ответим 24 часа.И предоставить решения

2предоставить чертеж макета завода. Инженеры, обслуживающие технику за рубежом; Отправьте инженеров для отладки машин

Информация о компании

Qingdao Honghesheng Industry Co., LTD, производитель резиновых машин, который расположен на западном побережье экономического района Циндао, с 10 миллионами уставный капитал. Компания занимает площадь в 5000 квадратных метров с 26 профессиональными и техническими сотрудниками и 5 старшими инженерами.Технический персонал, имеющий опыт работы на крупном шинном предприятии, может спроектировать более подходящее для клиента оборудование для процесса производства шин. Также они могут предоставить планирование новой фабрики и другие услуги.
Основными продуктами компании являются: тестомес для каучука, мельница для смешивания резины, машина для охлаждения резиновых листов, линия по производству камер, линия по производству шин, вулканизационный пресс, завод по переработке отработанных шин…

Добро пожаловать на наш завод!

FAQ

1.В: Вы производитель или обучающая компания?

A: Мы являемся производителем. У нас есть собственный завод, рабочий и научно-исследовательский отдел .

2. Q: Где находится ваш завод? Как я могу там побывать?

A: Наш завод находится в промышленном парке Тиешань, Цзяонан, Циндао, провинция Шаньдун, Китай.

Ближайший аэропорт - международный аэропорт Циндао

Пожалуйста, отправьте информацию о самолете заранее, чтобы мы могли встретить вас в аэропорту и забронировать отели по вашему запросу.

3. Q: Каковы ваши горячие продажи машины?

A: Наши машины для производства резины и пластмассы популярны на иностранном рынке. И основная продукция - завод по переработке шин, пресс-машина и другое оборудование.

4. В: Как работает ваша фабрика в отношении контроля качества?

A: Качество является приоритетом, и у нас есть собственный отдел контроля качества. Мы побеждаем в проведении тщательного осмотра перед тем, как машины покинут завод.

5. В: Фиксирован ли технический параметр?

A: В основном каждая модель соответствует соответствующей машине. Но мы можем спроектировать машины другого типа в соответствии с требованиями клиента.

6 Как отправить нам запрос? Пожалуйста, ответьте

Автор сайта

Популярные разделы