Как делают тротуарную плитку на заводе


Технология производства тротуарной плитки - KeyProd

 К тротуарной плитке, изготавливаемой по ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные», предъявляются жесткие требования по морозостойкости (не менее 200 циклов замораживания и оттаивания), прочности (не менее 30 Мпа), водопоглощению (не более 5%) и истираемости (не более 0,7 г/см?).

Поэтому создание материала требуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материалов для его изготовления.

Для приготовления бетона обычно используют портландцемент М500Д0 (ГОСТ 10178-85) в клинкере которого содержание С3А не должно превышать 8%.

При выборе цемента желательно остановиться на каком-то одном заводе, т. к. при добавлении пигментов в бетон, краситель окрашивает не заполнители (песок и щебень), а именно цементное вяжущее.

Замена поставщика и сорта цемента приводят к тому, что изменяется и конечный цвет полученного после окраски бетона. Причиной этого является разница в первоначальном цвете цемента.

В качестве мелкого заполнителя следует применять строительные пески с модулем крупности не ниже 2, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93.

В качестве крупного заполнителя следует использовать щебень из магматических горных пород (например, гранитный) фракции 5-10 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-82.

В качестве поставщиков предпочтительны карьеры, гарантирующие отгрузку щебня гидравлической классификации (промывки) и не содержащего в момент отгрузки фракции мельче 5мм.

Марка щебня по прочности при сжатии должна быть не ниже 1000, по морозостойкости не ниже 200, рекомендуемое содержание в щебне зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более 25% по массе.

Вода для бетонных смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

Для повышения морозостойкости, прочности и улучшения технологических свойств бетона в бетонную смесь следует вводить комплексную добавку, содержащую пластифицирующий компонент (С-3 или ЛСТ) совместно с воздухововлекающим или гидрофобизующим (СНВ или ГКЖ-94) компонентом.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Для организации производства тротуарной плитки методом литья потребуется как минимум:

• Один бетоносмеситель принудительного действия.

• Формовочный вибростол. Частота вибрации 50Гц Амплитуда вибрации в размахе до 1,5 мм. Эти условия достигаются на предлагаемых нами вибростолах.

• Распалубочный вибростол. При организации небольшого производства плитки несложной формы (квадрат, прямоугольник) можно отказаться от распалубочного вибростола и выбивать плитку вручную, или изготовить приспособление для выбивания на основной стол.

• Ванна с подогревом.

• Ванна для раствора соляной кислоты.

• Парк пластиковых форм, с расчетом на выдержку изделий.

• Стеллажи с ровными полками для раскладки заполненных форм на сушке.

 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ: ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:

— подготовка форм;

— приготовление бетонной смеси;

— формование на вибростоле;

— выдерживание изделий в течение суток в формах;

— распалубка изделий;

— упаковка и хранение

Подготовка форм

Формы для изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых — до 500 циклов, для пластиковых — 230-250, для полиуретановых — 80-100 циклов.

Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10% раствором соляной кислоты.

Для смазки форм можно использовать эмульсор, ОПЛ-1 (Россия) и СЯА-3 (Англия).

Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты.

Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры.

Смазки эмульсор и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением. Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки.

Температура при нанесении должна быть 18-20°С.

Пластиковые формы после использования промывают в слабом растворе соляной кислоты (около 5%-7%) после мытья в кислоте необходимо промыть водой.

Приготовление бетонной смеси

Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия.

В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона. Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента.

Рецептура приготовления бетона

Песок — 1 часть

Цемент (марка 500) — 1 часть

Щебень фракции 5-20 мм — 2 части

Пигмент — не более 5% от массы цемента

Пластификатор — по рецептуре завода-изготовителя.

Ориентировочно расход компонентов бетонной смеси на 100 кв. м. плитки толщиной 6 см составляет:

цемент — 3,6 т,

щебень гранитный фракции 5-10 мм — 4, 5 т,

песок — 4,5 т,

пластификатор С-3 — до 0, 7% от массы цементы,

воздухововлекающая добавка СНВ — до 0, 02% от массы цементы,

пигмент — 2…5% от массы цемента.

В ряде регионов, где есть трудности с доставкой гранитного щебня, можно применять высокопрочный морозостойкий мелкозернистый бетон без использования гранитного отсева. Для приготовления такого бетона применяют портландцемент М500ДО, песок и комплексную добавку, состоящую из микрокремнезема (SiO2 — аморфной модификации) и суперпластификатора С-3. Основным фактором в механизме действия микрокремнезема является реакция взаимодействия диоксида кремния SiO2 с гидроксилом кальция Ca (OH) 2, образующегося при твердении цемента, с образованием гидросиликатов (т. е. как бы дополнительного количества цементного камня). Применение микрокремнезема в количестве 10% от массы цемента и суперпластификатора С-3 в количестве 1% от массы цемента позволяет получать мелкозернистые бетоны с прочностью до 70 МПа и морозостойкостью 300 циклов.

Приготовление пигмента:

Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов.

Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего; кроме того, они должны быть свето— и атмосферостойкими.

Пигменты не должны растворяться в воде затворения. Этим требованиям лучше других отвечают неорганические оксидные пигменты.

С помощью таких пигментов можно получить практически любой тон, и, в первую очередь, приглушенную цветовую гамму, которая свойственна природе.

Добиться получения чистого цвета, например желтого или голубого, можно лишь используя белый цемент.

Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 2…5% —для пигментов с хорошей красящей способностью, выпускаемых, например, фирмой Байер (Германия) или Усов и Прехезе (Чехия).

Пигменты с более низкой красящей способностью (в основном отечественных производителей) приходится вводить в количестве до 8%.

К недостаткам отечественных пигментов следует отнести и непостоянство цвета у пигментов одной марки.

Следует отметить, что излишнее увеличение тонкодисперсной фракции в виде пигментов может привести к ухудшению качеств бетона (снижению прочности, морозостойкости и т. д. ), поэтому снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным.

Цвет бетона зависит также и от соотношения воды и цемента, и количества цемента в бетоне.

При твердении бетона избыток воды испаряется и оставляет в бетоне мелкие поры, которые рассеивают свет и «просветляют» бетон.

Чем выше В/Ц, тем светлее кажется бетон.

Поэтому при производстве плитки методом вибропрессования (с очень низким В/Ц), невозможно получить бетон насыщенных цветов.

Неорганические порошковые пигменты (Fe2O3, Fe3O4, FeO (OH), Сr2O3, MnО, ТіО и их смеси) в обязательном порядке перед применением смешивают с водой до образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и характеризует красящую способность.

Приготовленный краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением в бетон его перемешивают.

Органические фталоцианиновые голубой и зеленый красители (ГОСТ 6220-76 с изм. 9-92) дают очень насыщенные оттенки бетона и обладают высокой светостойкостью (7-8).

Допускается содержание в бетоне не более 0,5% от массы цемента.

Единственное отличие в их применении заключается в том, что цветной слой бетона приготавливается методом растирания в растворосмесителе или бетоносмесителе лопастного типа.

Ключ к успешным результатам использования пигментов заключается в тщательном контроле.

По возможности необходимо придерживаться следующих правил:

— взвешивать все ингредиенты

— брать цемент в одном месте

— соблюдать стандартное время смешивания

— контролировать содержание воды, учитывая также ее содержание в песке и вяжущем материале

— перед использованием другого цвета очистить все оборудование

— избегать взбалтывания бетонной смеси

— осторожно использовать добавки, которые могут влиять на окончательный цвет и другие свойства бетонной смеси

Методика приготовления жидкого С-3 (CП-3, ПФМ-НЛК) из сухого

Подготовка воды. Налить в емкость воду комнатной температуры (около 20оС). Для ускорения процесса растворения воду нужно подогреть до 30 — 40оС.

Засыпка сухого С-3. Засыпать в емкость сухой С-3 из расчета 35% массы сухого вещества на 65% массы воды. При этом постоянно перемешивать получающийся раствор, например с помощью дрели с насадкой.

Перемешивание. После полной засыпки сухого С-3 раствор следует тщательно перемешать в течение 10-15 минут.

Отстаивание. Для того чтобы органические вещества хорошо растворились нужно дать отстоятся раствору в течение 10 — 15-ти часов (лучше 24 часа).

Повторное перемешивание. После отстаивания раствор следует перемешать еще в течение 10 — 15-ти минут. После этого он готов к употреблению.

Примечание Количество сухого С-3, которое нужно взять для приготовления 1м3 жидкого С-3 определяется по формуле:, где 1000 — вес 1м3 воды, ρ — требуемая плотность жидкого С-3 (обычно 1,18), ν — концентрация сухого вещества в растворе (при плотности 1,18 обычно 0,35), λ — массовая доля воды в сухом порошке С-3 (обычно 0,08).

Количество воды, необходимое для получения 1м3 жидкого С-3 можно рассчитать по формуле:, где С —рассчитанное выше количество сухого С-3 в растворе.

Например: если нужно получить 1м3 жидкого С-3 с концентрацией 35% из сухого порошка с влажностью 8%, то нужно взять 1000 1,18 0,35 / (1 — 0,08) = 449 кг сухого С-3 и добавить 1000 * 1,18 — 449 = 731 кг воды.

Порядок загрузки бетоносмесителя:

Щебень, вода, песок, пигмент, пластификатор.

Цемент (добавить после того как предыдущие материалы образуют однородною массу).

Время от приготовления бетона до его укладки должно быть минимальным, так как большинство пластифицирующих добавок полифункционального действия (т. е. являются ускорителями), особенно важен временной фактор в жаркую погоду

Оптимальный режим перемешивания:

песок + пигмент — 15-20 с;

песок + пигмент + щебень — 15-20 с;

песок + пигмент + щебень + цемент — около 20 с;

песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин;

всего — 2-2,5 мин.

Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона.

Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона.

Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т. е. на последнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30 —50с.

При использовании добавки микрокремнезема принимают следующий график приготовления бетонной смеси:

песок + микрокремнезем + пигмент — 30-40 с;

песок + микрокремнезем + пигмент + цемент — около 30 с;

песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин.

 Формирование на вибростоле

Разложить формы на вибростоле максимально плотно друг к другу.

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.

После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле.

При производстве цветной плитки в пластиковых формах для экономии пигмента можно применять послойное формование: первый лицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слой бетона без него.

Для раздельного формования необходимо иметь два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя.

Технология послойного формования.

Приготовить бетон в меньшем бетоносмесителе с пигментом (см. приготовление пигмента), а в большем бетоносмесителе без него.

Разложить (максимально покрывая дно формы) цветной бетон слоем в 1-2 см.

Вкл. вибратор на 5 — 10 сек., бетон должен покрыть дно формы ровным слоем.

Добавить бетон без пигмента в формы столько, сколько необходимо до краев формы, но не меньше. Вкл. вибратор на 5-10 сек.

Срезать металлическим уголком (двигать его углом вперед) лишний бетон, выравнивая его по краю формы.

Первый — фактурный слой обеспечивает качественные основные показатели плитки:

Состав одного м. куб. готового бетона:

цемент — 500 кг щебень с песком (2:1) — 1 м. куб.

пластификатор — 2,5-3,5 кг

краситель — 7,5-12 кг

Второй — основной слой задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности

Состав одного м. куб. готового бетона:

цемент — 250 кг

щебень с песком — 1 м. куб.

пластификатор — 2,5-3,5 кг

краситель — отсутствует

При другой подвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочном столе.

ПРИМЕЧАНИЕ: Амплитуда и интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной, бетон в формах не должен «кипеть», он должен уплотняться под собственной тяжестью.

Интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы, этого можно достигнуть жестким оребрением. Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.

 Выдержка изделий

После формования изделия в формах — снять формы с вибростола и плотно сложить на поддон слоями, перекладывая листовым материалом (пресс — картон, пластик, жесть) в 10 слоев или установить в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки.

Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой, для предохранения от высыхания.

Бетон, в зависимости от температуры и состава, набирает прочность в течение 1-2 дней и можно проводить разопалубку изделий (освобождение изделий из форм) …

Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С.

Распалубка

Распалубку фигурных изделий производят на специальном выбивочном столике с вибрацией при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 60-70 °С).

При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном.

Для уменьшения трудоемкости виброразопалубочную машину и ванну укомплектовывают длинным кабелем который позволит транспортировать не плитку, а ванну и разопалубочную машину к плитке. Их устанавливают возле поддонов с созревшим бетоном и проводят разопалубку Формы в ванне располагают в горячей воде рядами по 4.

Плитку укладывают на поддоны «лицом к лицу» — «спина к спине».

Технологическая цепочка:

формы с плиткой — ванна,

разопалуб. машина-плитка — на склад,

формы — к вибростолу для последующего цикла.

При небольших объемах, вместо разопал. маш., можно монтировать плиту с отверстием под плитку на штангах высотой 100 мм на вибростоле.

После проведения разопалубки ее снять и использовать его по прямому назначению.

Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений.

Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.

Технология производства тротуарной плитки методом вибропрессования

Технология производства тротуарной плитки  методом  вибропрессования состоит в формировании бетонных изделий путем виброуплотнения смеси с малым содержанием воды с обязательным последующим пригрузом формующего пуансона.

Процесс проходит на специальных вибропрессах, которые устанавливаются стационарно. Характерной особенностью используемой бетонной смеси является пониженное водоцементное соотношение. Такая характеристика позволяет производить плитку с более высокой прочностью и при этом уменьшать расход цемента. В целом технология производства тротуарной плитки путем вибропрессования позволяет создавать изделия с достаточно высокими показателями морозостойкости (-300F и менее), низким уровнем водопоглощения (менее 5%), четкими геометрическими формами и стабильностью характеристик.

В формировании плитки участвуют две части вибропресса – пуансон и матрица. На поверхности пуансона нанесен рисунок, который и переносится на лицевую сторону плитки. Матрица формирует стенки плитки. Весь процесс формирования изделия происходит на технологических поддонах, которые затем перемещаются на участок, предназначенный для сушки.

В принципе применение метода вибропрессования позволяет изготовлять помимо тротуарной плитки также бордюры, водостоки, стеновые и перегородочные камни.

На сегодняшний день предлагается большое количество самых разнообразных вибропрессов. Но процесс изготовления изделий у всех примерно одинаковый. Так что можно сказать, что технология производства тротуарной плитки  путем вибропрессования подразумевает прохождение трех этапов.

Первый шаг – приготовление бетона. На этом этапе требуется дополнительное оборудование – бетономешалка. Справедливости ради надо отметить, что она понадобится и для изготовления литой плитки.  При этом если плитка однослойная, можно обойтись одним смесителем, а если двухслойная – понадобится два. Что касается соотношения составляющих смеси, то универсального рецепта не существует. После того, как бетон готов, его подают прямо в матрицу пресса.

Второй этап – формирование изделия. Необходимо отметить, что конкретные действия аппарата на этом этапе будут несколько отличаться в зависимости от модели, но суть состоит в том, что бетонная смесь попадает в матрицу и прижимается сверху пуансоном. Затем включается механизм виброплощадки и вследствие действия виброимпульса происходит уплотнение изделия. Занимает это обычно около 3-5 секунд. Следующий шаг – освобождение плитки от матрицы и пуансона. Зачастую они просто поднимаются, а на технологическом поддоне остается готовое изделие. Теперь его можно перемещать на участок, предназначенный для просушки изделий, а на его место ставить новый поддон.

Третий этап – сушка. Технология производства тротуарной плитки обязательно включает стадию качественной просушки изделий. Дело в том, что именно в этот период достигается необходимая прочность продукции. Обычно применяется два способа просушки – тепловлажная обработка при помощи водяного пара или сушка в производственном помещении. В первом случае потребуются дополнительные расходы, а второй возможен лишь при использовании портландцемента.

После того, как прочность бетона будет составлять 1,5-2,0 МПа (достигается где-то за 5-8 часов) плитку можно снимать с поддонов. При этом поддон отправляется на повторную загрузку.

Таким образом, использование технологии вибропрессования позволяет в достаточно короткие сроки производить большое количество качественной тротуарной плитки. К преимуществам этого метода также можно отнести то, что он в достаточно высокой степени механизирован и, в отличие от литой плитки, не требует большого количества форм для заливки. К тому же большинство вибропрессов имеют большой ресурс усовершенствований, что позволяет изготавливать самые разнообразные изделия.

Резка тротуарной плитки | Как резать тротуарную плитку и брусчатку

Если вы ремонтируете свой сад и создаете патио или мощеную площадку, скорее всего, вам придется обрезать плиты, чтобы они соответствовали вашему дизайну. Резать тротуарную плитку вручную несложно, и это можно сделать несколькими способами. В этом сообщении блога мы расскажем, как лучше всего резать тротуарную плитку 3:

1. Резка тротуарной плитки долотом и молотком

2. Распил тротуарной плитки ручной пилой

3.Порезка тротуарной плитки брусоколом

И, если вы хотите создать кривые с помощью дорожного покрытия, у нас есть несколько советов по резке изогнутых плит.

--------------------------

Резка тротуарной плитки долотом и молотком - это проверенный временем способ выполнить свою работу. Это, пожалуй, самый простой и беспроблемный метод, требующий минимум инструментов. Это также один из самых безопасных методов стрижки садового покрытия, поэтому, если вы не уверены в использовании электроинструментов, это может быть лучшим вариантом для вас.

Какие инструменты мне нужны?

  • Зубило продольное или надрессорное
  • Отбойный молоток
  • Защитные очки
  • Защитные перчатки
  • Рулетка
  • Карандаш или мел

Шаг 1. Измерьте длину асфальтоукладчика
Ваш первый шаг - отмерить пространство, которое вы хотите заполнить асфальтоукладчиком, а затем мелом или карандашом четко обозначить требуемый размер на своей плите.Используйте спиртовой уровень для прямых линий и аккуратной отделки.

Шаг 2 - Обрезать асфальтоукладчик

Возьмите молоток и зубило, чтобы разрезать брусчатку. Держите долото сразу за линией, которую вы нарисовали на плите, и осторожно, но сильно ударяйте молотком, пока кирпич не расколется. Используйте стамеску, чтобы сбить все острые неровные края и создать аккуратную отделку.

Шаг 3 - Прорезь в асфальтоукладчике

Когда вам понравятся прямые ровные края асфальтоукладчика нового размера, вставьте его в отведенное место и постучите по нему резиновым молотком, чтобы убедиться, что он плотно встал на место.

Если вы укладываете патио на бетон или другой материал, циркулярная пила поможет вам выполнить работу в кратчайшие сроки. Но обязательно используйте алмазное лезвие для каменной кладки, а не стандартное лезвие, используемое для резки дерева, которое не будет достаточно прочным, чтобы пропилить тротуарную плитку.

Какие инструменты мне нужны?

  • Пила Skill или пила Stihl (лезвие должно быть алмазным)
  • Подставка рабочая с регулируемыми сторонами
  • Молоток резиновый
  • Защитные очки
  • Защитные перчатки
  • Рулетка
  • Карандаш или мел

Какие материалы мне нужны?

Шаг 1. Установите рабочий стенд
Установите рабочую стойку и убедитесь, что стороны отрегулированы по длине асфальтоукладчика, с которым вы будете работать.

Шаг 2 - Измерьте длину асфальтоукладчика
С помощью рулетки измерьте пространство, где вам нужно будет установить брусчатку, а затем мелом или карандашом наметьте линии на тротуарной плитке, где ее нужно разрезать.

Верхний совет: окуните асфальтоукладчик в небольшое количество воды, чтобы снизить уровень запыленности - это обеспечит большую точность при стрижке асфальтоукладчика.

Шаг 3 - Разрежьте асфальтоукладчик пилой

Закрепите тротуарную плитку на рабочей стойке и разрежьте ее пилой, ориентируясь по линиям мелом или карандашом.В зависимости от его толщины вам, возможно, придется поднять лезвие и прорезать только небольшую часть асфальтоукладчика, затем перевернуть его и повторить.

Решайте сами, нужно ли опускать лезвие более одного раза, и просто продолжайте опускать и резать, пока не получите полную поломку.

Шаг 4 - Прорезь в асфальтоукладчике

Уложите асфальтоукладчик на необходимое место и плотно постучите по нему резиновым молотком.

Также известный как гильотина или резак для блоков, разделитель блоков и плит работает быстрее, чем пила, и не производит пыли.Это означает, что зачастую это предпочтительный метод выполнения работы. Однако, если вы нанимаете его, чтобы использовать себя, потренируйтесь, так как это требует определенного уровня навыков.

Какие инструменты мне нужны?

  • Разделитель блоков
  • Молоток резиновый
  • Защитные очки
  • Защитные перчатки
  • Рулетка
  • Карандаш или мел

Шаг 1. Настройте разделитель блоков
Выберите место с ровной и устойчивой почвой, чтобы установить разделитель блоков.Убедитесь, что вокруг вас достаточно места.

Шаг 2 - Измерьте длину асфальтоукладчика
Используйте рулетку, чтобы оценить размер пространства, где вам нужно будет установить брусчатку. Мелом или карандашом наметьте на плите линии, где ее нужно вырезать.

Шаг 3 - Обрезать асфальтоукладчик
Поднимите ручку разделителя и вставьте брусчатку, расположив ее так, чтобы лезвие ударяло по блоку в правильном положении. Опускайте ручку, пока лезвие не прорежет кирпич.

Шаг 4 - Установить на место
Как и в случае с другими методами, после того, как асфальтоукладчик будет разрезан, пора поместить его в пространство и сильно постучать резиновым молотком до тех пор, пока он не выровняется.

Использование любого из трех вышеперечисленных методов резки тротуарной плитки - это относительно простой способ добиться чистой и прямой конструкции садовой дорожки. Это становится немного сложнее, если вам нужен изогнутый эффект.

Изогнутый край или круг могут придать новое измерение вашему открытому пространству, но вам нужно будет обрезать брусчатку под углом, чтобы получить вид.Хотя для этого можно использовать долото и молоток, возможно, вы получите более точный рез с помощью электроинструментов.

С помощью циркулярной пилы. Разметьте асфальтоукладчик, как описано во всех описанных выше методах, и установите его на опоры, убедившись, что размеченная область находится над пространством между стойками.

Используйте нож для кладки, чтобы разрезать по отмеченной линии - это может занять несколько попыток в зависимости от толщины кирпича. Чтобы создать идеальную кривую, необходима практика, но если вы обнаружите, что после резки остаются заусенцы или неровные кромки, вы можете отпилить их грубым металлическим напильником или отшлифовать шлифовальным кругом.В результате вы получите изогнутую брусчатку, которая идеально впишется в дизайн вашего сада.

Предпочитаете, чтобы вашу тротуарную дорожку разрезал и установил специалист? Свяжитесь с нами сегодня или нажмите здесь, чтобы найти ближайшего к вам установщика, аккредитованного Marshalls.

Ознакомьтесь с полным ассортиментом садовых патио сегодня
Купить сейчас ,Завод по производству тротуарной плитки

, производственная компания OEM / ODM по изготовлению тротуарной плитки на заказ

Всего найдено 714 заводов и компаний по производству тротуарной плитки с 2142 продуктами. Выбирайте высококачественную тротуарную плитку из нашего огромного ассортимента надежных заводов по производству тротуарной плитки. Бриллиантовый член
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основные продукты: Кварцевый камень, искусственный камень, столешница, тщеславие
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: OEM, ODM, собственный бренд
Расположение: Фошань, провинция Гуандун
Бриллиантовый член
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основные продукты: Поверхность кварца Плиты / Столешницы, Твердая поверхность Плиты / Столешницы, Кварцевый камень, Поверхность кварца, Calacatta Quartz
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: OEM, ODM, собственный бренд
Расположение: Гуанчжоу, Гуандун
Бриллиантовый член
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основные продукты: Кварцевый камень, кварцевая столешница, кварц , плита , инженерный камень, искусственный камень
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 9000

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: OEM, ODM, собственный бренд
Расположение: Фошань, провинция Гуандун
Золотой член
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания , Group Corporation
Основные продукты: Искусственный кварцевый камень, кварц , плита , искусственный камень, Calacatta, мелкие частицы
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: OEM, ODM, собственный бренд
Расположение: Линьи, Шаньдун
Бриллиантовый член
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основные продукты: Столешница, гранит, мрамор, гранитная плитка, гранитные плиты
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, ISO 20000 ...

Расположение: Сямэнь, Фуцзянь
Производственные линии: 6
Бриллиантовый член
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основные продукты: Строительные леса, Аксессуары для строительных лесов, Кварцевый камень, Фанера, Маска
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 13485

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: OEM
Расположение: Линьи, Шаньдун
,

Как построить фундамент сарая из тротуарной плитки за 10 простых шагов

Наличие прочного фундамента является обязательным условием, если вы хотите разместить сарай во дворе. Вы можете просто положить его на землю, но это создает проблемы. Неровный грунт может привести к короблению, а контакт с почвой позволяет влаге проникать в древесину, что приводит к повреждению и гниению. Однако большинство домовладельцев может построить фундамент сарая из тротуарной плитки .

Нужно немного времени и немного смазки, но фундамент продлит жизнь вашему сараю.Кроме того, заложить фундамент под навес не так сложно, как вы думаете.

Что такое фундамент навеса для асфальтоукладчика и когда его использовать

Основание навеса для асфальтоукладчика - это поверхность, сделанная из брусчатки. Вы можете найти брусчатку из самых разных материалов, включая бетон и кирпич, которые подходят для фундамента сарая.

Брусчатка плотно прилегает друг к другу, что позволяет создать прочное основание для сарая. Кроме того, они прочные и относительно недорогие, что позволяет получать результаты высшего качества без больших затрат.

Использование фундамента из бетоноукладчика гарантирует, что ваша новая пристройка будет стоять на устойчивой, ровной поверхности. Он также защищает сарай от почвы, снижая вероятность попадания влаги в материалы.

Правильный фундамент поможет продлить срок службы сарая и защитить свои вложения.

Что следует учитывать перед выбором места для базы

Одно из первых действий, которое вам нужно сделать перед началом проекта, - это решить, где поставить сарай. В конце концов, после того, как вы положите фундамент и построите сарай, переместить его будет непросто.

У вас может возникнуть соблазн разместить свой сарай в зависимости от того, как он будет выглядеть в вашем дворе. Однако нужно учитывать гораздо больше, чем просто внешность.

Например, через ваш двор проходят инженерные коммуникации? Где в вашем дворе самые высокие и низкие точки? Насколько стабильна подстилающая почва?

Будет ли солнечный свет попадать в сарай днем? Как далеко он должен быть от границы собственности? Следует ли учитывать какие-либо местные ограничения?

Коммунальные линии

Размещение навеса над подземными коммуникациями - большой запрет.Если потребуется ремонт, следует перенести сарай и фундамент. Кто хочет этим заниматься?

Перед тем, как начать проект, местные коммунальные предприятия отметят расположение любых линий поблизости. В некоторых случаях вам придется самостоятельно определять расположение определенных линий.

Коммунальная компания знает, где ваш дом соединяется с их стороной, но вам может потребоваться знать, как она идет от этой точки до вашего дома.

Уклон и дренаж

Вам необходимо проверить уклон вашего двора.Если положить фундамент сарая на тротуарную плитку в нижней точке вашего двора, в этом месте будут собираться дождевая и талая вода.

В большинстве случаев вы можете управлять наклоном. Вы можете настроить свой двор для перенаправления воды. Просто имейте в виду, что это может стоить дорого, тем более что эту работу лучше доверить профессионалам.

Вы также можете улучшить дренаж в этом районе. Например, установка французского водостока вокруг основания брусчатки может предотвратить попадание воды в пристройку.

Тип почвы

Вы когда-нибудь пробовали копать глину? А как насчет каменистой почвы? Если вы выберете навес на твердой земле, вы создадите больше работы для себя.

Это не значит, что вы не можете двигаться вперед. Просто поймите, что вы увеличили количество необходимой смазки для локтей.

Однако это не означает, что очень мягкая почва также идеальна. Если земля всегда мягкая, фундамент под навесом может сместиться или даже просесть. Постарайтесь найти место, на котором не будет слишком сложно работать, но и не слишком мягкое.

Солнце

Наличие или недостаток дневного света также является важным фактором. Некоторым людям нужен прямой солнечный свет на их сарай. Другие могут предпочесть тенистые пятна.

Вам нужно понаблюдать, как солнечный свет движется по вашему двору в течение дня, и решить, подходит ли вам количество света.

В конечном счете, вам необходимо учесть эти моменты, прежде чем начинать строительство. Таким образом, вы можете быть уверены в выборе места.

Как положить основание навеса для асфальтоукладчика

Шаг 1 - Планирование и подготовка площадки

Перед тем, как приступить к работе над проектом, вам необходимо заняться планированием и подготовкой площадки.

Проверяли ли вы, нужно ли вам разрешение на строительство? Если нет, вам нужно сделать это сейчас.

Требуется ли разрешение на строительство сарая, зависит от того, где вы живете. В некоторых городах или округах они требуются для всех построек с фундаментом. Другие основывают его на высоте сарая.

Проверьте местные коды, чтобы узнать, нужно ли вам разрешение. Обычно эту информацию можно найти в Интернете. Если у вас возникнут проблемы с его поиском, обратитесь в офисы вашего города или округа для получения дополнительной информации.

Если вы строите сарай самостоятельно, вам также понадобится план здания. Это не только дает вам рекомендации во время процесса строительства, но также показывает вашему городу или округу, что вы собираетесь построить. Без плана вам может автоматически отказать в разрешении, поэтому считайте это обязательным.

После того, как ваши планы составлены, переходите к подготовке площадки. Уберите все предметы из помещения, включая садовую мебель, чтобы создать подходящую рабочую зону.

Вам также может понадобиться удалить большие растения или деревья, чтобы корни не повредили ваш фундамент.Вам нужно пространство для работы по периметру сарая, поэтому освободите пространство больше запланированного.

Шаг 2 - Измерьте и отметьте базу асфальтоукладчика

Хотя у вас может возникнуть соблазн начать копать, сначала лучше разметить место. Создание рекомендаций, которым нужно следовать, гарантирует, что область будет правильного размера.

Плюс, он упрощает проверку углов, сохраняя углы под углом 90 градусов. Это также поможет вам узнать, насколько ровная поверхность.

В зависимости от формы вашего сарая вам нужно будет создать квадрат или прямоугольник.Возьмите кол и вбейте им в землю, чтобы отметить свой первый поворот.

Затем отмерьте от этой стойки, чтобы найти второй угол, за которым следуют третий и четвертый углы.

После установки кольев необходимо убедиться, что каждый угол расположен под углом 90 градусов.

Самый простой способ - измерить площадь по диагоналям. Если эти размеры равны, ваши углы установлены. В противном случае внесите небольшие изменения, учитывая исходные размеры длины и ширины.

После того, как ставки сделаны, используйте между ними цветную веревку или веревку каменщика. Линия образует границу, позволяя вам точно увидеть, насколько большой будет ваш фундамент. Вы также можете использовать краску для разметки, если хотите провести линию на земле.

Шаг 3 - Расчет необходимого количества асфальтоукладчиков

Количество необходимых вам асфальтоукладчиков зависит от нескольких факторов. Во-первых, какого размера брусчатка вы хотите использовать? Во-вторых, какова площадь фундамента в квадратных метрах?

Начните с поиска квадратных метров.Просто умножьте длину и ширину отмеченной области и умножьте два измерения.

Затем вам нужно разделить это число на размер каждого асфальтоукладчика. Умножьте длину и ширину камня, а затем разделите квадратные метры вашего фундамента на это число.

Теперь вы знаете, сколько брусчатки вам нужно; совет: купите дополнительные брусчатки. Иногда, если вы покупаете большую партию брусчатки, некоторые могут сломаться. Кроме того, вы можете случайно повредить несколько штук по пути.

Наличие запасных асфальтоукладчиков означает, что вам не придется останавливать проект из-за нехватки материалов, которые можно использовать.Это может стоить немного дороже, но избавляет от лишних хлопот.

Plus, в зависимости от политики возврата магазина, вы можете получить дополнительную сумму обратно для возврата. В качестве альтернативы вы можете держать их под рукой, чтобы они могли заменить или использовать в другом проекте.

Шаг 4 - Выкопайте отмеченную территорию

После того, как вы отметили строительную площадку, пора начинать копать. Возьмите рабочие перчатки и лопату и приступайте к работе.

Вам нужно копать на глубину около шести дюймов, собирая по пути дерн и грязь.Следуйте отмеченным рекомендациям, чтобы все оставалось квадратным.

После копания необходимо утрамбовать или утрамбовать участок. Уплотнение оставшейся почвы создает прочный фундамент.

Затем проверьте наличие квадрата и убедитесь, что земля ровная. Вы можете проверить диагонали, чтобы убедиться, что ваши углы прямоугольные, и используйте длинный строительный уровень на более длинном 2 × 4, чтобы убедиться, что выемка ровная.

Наконец, уложите ландшафтную ткань коммерческого класса. Ткань защищает от сорняков, предотвращая прорастание растений под основанием и сквозь него.

Шаг 5 - Уложите гравийное основание

Основание вашего фундамента асфальтоукладчика - гравий. Для достижения наилучших результатов вам необходимо засыпать землянку гравием 21A или 21B. Гравий должен быть толщиной от 4 до 6 дюймов, лучше 6 дюймов.

Гравий 21A и 21B имеет более мелкие частицы камня и гравийной пыли, которые заполняют воздушные зазоры между кусками щебня. Измельченный материал создает более прочную основу, уменьшая вероятность того, что ваш сарай утонет или сдвинется.

После того, как вы засыпаете участок гравием, используйте пластинчатый уплотнитель, чтобы создать гладкую поверхность.Регулярно проверяйте свой прогресс с помощью 2х4 и уровня, чтобы убедиться, что все ровно и ровно.

Шаг 6 - Смешивание песка и цемента

Когда гравийное основание выровнено, вы можете создавать песчано-цементную смесь. Возьмите одну часть сухого цемента и восемь частей сухого песка. Обязательно тщательно смешайте материалы, образуя однородную смесь.

Шаг 7 - Насыпьте смесь песка и цемента

Вам нужно будет уложить 2-дюймовый слой смеси песка и цемента на гравийное основание.Добавьте смесь, разглаживая ее по ходу движения.

Получив гладкий слой, вам нужно уплотнить его, регулярно проверяя область, чтобы убедиться, что все ровно.

Шаг 8 - Укладка бетонной плитки

После выравнивания основания пора подготовиться к укладке асфальтоукладчика. Не стоит начинать укладывать брусчатку случайным образом, иначе вы можете получить плохие результаты.

Чтобы создать однородный фундамент, вам нужно сделать мелкую линию, чтобы использовать ее в качестве ориентира для размещения.Это дает вам ориентир, помогая вам все исправить.

Нанесите мелом линии на каждый край фундамента, по ходу проверяя, чтобы все оставалось квадратным.

Начните укладывать брусчатку, взяв первую и поместив ее в угол, ориентируясь на линии, нанесенные мелом. Убедитесь, что он выровнен, и, если это не так, отрегулируйте его резиновым молотком.

Поместите второй асфальтоукладчик, следуя направляющей меловой линии и идеальному рисунку для вашего конкретного асфальтоукладчика, примерно на дюйма от первого.Используйте свой уровень, чтобы убедиться, что оба асфальтоукладчика находятся на одной линии, при необходимости отрегулируйте резиновым молотком.

Продолжайте добавлять асфальтоукладчики по одному и выравнивать. Убедитесь, что между каждым асфальтоукладчиком есть зазор в дюйма.

Если вы используете непрерывный рисунок, вам нужно будет разрезать часть брусчатки по краю фундамента. В противном случае часть брусчатки будет выступать за обозначенную границу.

Шаг 9 - Добавьте кромку

После того, как брусчатка установлена, вы можете добавить границу.Независимо от используемого кромочного материала, вы хотите, чтобы он располагался как можно ближе к брусчатке. Это снижает вероятность прорастания сорняков между кромкой и брусчаткой.

Чтобы закрепить границу, используйте либо предоставленные грунтовые штыри, либо колья.

Шаг 10 - Заполнение зазоров

После того, как кромка уложена, нанесите слой песчано-цементной смеси на брусчатку. Используйте метлу, чтобы переместить смесь, вдавливая ее в промежутки между брусчаткой.

Продолжайте добавлять смесь песка и цемента до заполнения зазоров, создавая ровную поверхность с брусчаткой. Если вдавить смесь веником оказывается затруднительно, можно вместо этого утрамбовать поверхность.

Как только зазоры заполнены и все выровняется, смести все излишки. Любой материал на вашей брусчатке затвердеет, если он станет влажным, создавая неровную поверхность.

Затем слегка смочите всю поверхность фундамента. Вода заставляет песчано-цементную смесь затвердеть, создавая прочный фундамент.Вы можете использовать садовый шланг с распылителем для мелкого тумана для достижения идеальных результатов.

Фундамент вашего навеса для асфальтоукладчика должен затвердеть в течение 24 часов, прежде чем вы добавите пристройку. Так что не стесняйтесь сделать перерыв и проверить его на следующий день.

Как закрепить сарай к асфальтоукладчикам

Хотя фундамент сарая для асфальтоукладчика обеспечивает прочное основание, он не обязательно постоянный. Крепление к поверхности асфальтоукладчика не обязательно принесет пользу, особенно в районах с сильным ветром.

Однако в некоторых местах требуются анкеры.Вам нужно будет проверить местные строительные нормы и правила, чтобы определить, применимо ли это к вам. Кроме того, даже в условиях слабого ветра якоря могут удерживать ваш сарай на месте.

Если требуются анкеры, используйте шнековые анкеры с оцинкованными ремнями. Они обеспечивают устойчивость и являются лучшим вариантом для брусчатки, которая не так прочна, как обычный цементный фундамент.

Количество анкеров, которые вам понадобятся (если они вообще есть), может варьироваться в зависимости от размера сарая, а также строительных норм.Обязательно ознакомьтесь со своими местными кодами, чтобы убедиться, что вы используете правильный номер, независимо от того, что входит в комплект.

Если вы живете в зоне слабых ветров, вы можете закрепить сарай на брусчатке.

После того, как фундамент затвердеет, отметьте, где будет стоять сарай. Затем определите место, где будут размещены якоря.

Просверлите пилотные отверстия в фундаменте с помощью сверла по камню. Хотя вам нужно немного надавить, важно знать, что брусчатка может трескаться.Не торопитесь просверливать пилотные отверстия, чтобы избежать растрескивания материала.

Вы также можете создать пилотные отверстия в навесе, если они не были предварительно просверлены. Это гарантирует, что болты войдут внутрь, не повредив материал.

Используйте каменные болты, чтобы прикрепить сарай к фундаменту брусчатки. Установите все болты перед тем, как полностью затянуть любой из них. Это дает вам возможность при необходимости немного сдвинуть сарай.

Когда все болты встанут на свои места, проденьте их и затяните.

Заключение

В то время как укладка фундамента под навес трудоемка, продлит жизнь вашего сарая . Это гарантирует, что все будет оставаться ровным и устойчивым при отрыве вашего флигеля от земли.

Есть много шагов, чтобы создать идеальную базу для вашей хозяйственной постройки. Тем не менее, хорошо сделанный фундамент навеса для брусчатки может прослужить десятилетия, поэтому небольшая работа сегодня даст вам результаты, которыми вы сможете наслаждаться долгие годы.

Если вы хотите сообщить мне, что вы думаете об этом руководстве о том, как построить фундамент сарая из тротуарной плитки, оставьте комментарий. Если вам понравилась статья, не стесняйтесь поделиться ею.

Евгений был энтузиастом DIY большую часть своей жизни и любит творчество, вдохновляя на творчество других. Он страстно увлекается благоустройством, ремонтом и обработкой дерева.

.

Смотрите также